設計から生産まで：API 6Aゲートバルブ製造プロセスが明らかになりました

1。キーポイント API 6Aゲートバルブ デザイン
API 6A標準は、石油およびガス産業の高圧バルブ向けに策定されています。次の側面は、設計段階で焦点を当てる必要があります。
材料の選択
材料の選択は、バルブの耐久性と安全性に直接影響します。 API 6Aバルブは、通常、高強度合金鋼（A105、A182 F22など）を使用して、優れた機械的強度と耐食性のためです。さまざまな材料の段階で、さまざまな労働条件の下で使用できます。たとえば、合金のニッケル含有量が多い材料は、耐食性を改善するために高温および高圧環境で選択されます。さらに、材料は、バルブの早期故障を防ぐために、硫化水素腐食（H2S）に対する耐性の標準を満たさなければなりません。
構造設計
API 6Aゲートバルブは、主にストレートスルー構造を採用しています。この設計は、バルブのスムーズな開閉を確保しながら、流体抵抗を最小限に抑えることに焦点を当てています。バルブボディとボンネットの設計は、高圧条件下での変形や破裂を避けるのに十分な厚さと強度を確保する必要があります。バルブディスクは通常、シーリングと耐摩耗性を容易にするために、くさびまたは平らな形状で設計されています。バルブステムは、伝送の安定性と動作の感度を確保するためにねじ込まれています。
シーリングシステム
シーリングパフォーマンスは、API 6Aバルブ設計の中核です。ダブルシールの設計が採用され、外部シールは培地の漏れを防ぎ、内部シールは流体チャネルが完全に分離されることを保証します。シーリング材料は、高温および耐食性ポリマーまたは金属シールから選択されます。これは、FluorOrubber（FKM）、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、柔軟なグラファイトなど、過酷な労働条件の要件を満たしています。同時に、耐摩耗性を改善するために、ニトリッドやハードクロムメッキなど、シーリング表面が硬化します。
圧力レベル
API 6A標準では、圧力レベルを2000psi、5000psi、10000psiなどの複数のカテゴリに分割します。設計するとき、バルブの圧力レベルは、アプリケーション要件に従って決定されます。圧力レベルが高いほど、バルブの構造と材料の要件がより厳しくなります。設計では、安全な動作を確保するために、バルブに対する圧力、温度、流体特性の包括的な効果を考慮する必要があります。

2。主要な製造プロセスフロー
API 6Aゲートバルブの製造には複数のプロセスが含まれ、各ステップを厳密に制御して、最終製品が高い基準を満たしていることを確認する必要があります。
原材料のテストと準備
製造前に、API 6A標準を満たす合金鋼を厳密に選択します。スペクトル分析、化学組成検出、機械的特性テスト（引張強度や衝撃靭性テストなど）を通じて、材料性能が標準を満たしていることを確認してください。原材料のサイズと表面の欠陥を検出して、亀裂や包含物などの質の高いリスクがないことを確認します。
鍛造と鋳造
バルブボディやバルブディスクなどの重要な部品は、通常、より高い金属密度と機械的特性を得るために鍛造されます。鍛造プロセスでは、金属粒が大きすぎるのを防ぐために温度と圧力を制御する必要があります。複雑な形状の一部の部分は、精密キャスティングテクノロジーを使用する場合があり、高度な成形を高度な金型と製錬プロセスを通じて実現して、寸法の精度と内部密度を確保できます。
機械加工
CNC工作機械は、回転、粉砕、掘削、研削、その他のプロセスなど、処理段階での精密な切断に使用されます。部品の寸法耐性と表面粗さの制御に焦点を当て、特にバルブの茎、バルブシート、シーリング表面間の密接な適合を確保します。処理プロセス中に、内部ストレスを除去し、変形を回避することに注意を払う必要もあります。複雑な部品は、多軸機械加工センターを使用して、困難な処理を完了する場合があります。
熱処理
熱処理は、バルブの機械的特性を改善する上で重要なリンクです。一般的なプロセスには、熱処理を通じて、クエンチ、焼き戻し、正規化などが含まれます。材料の硬度、強度、靭性が改善され、耐摩耗性と疲労抵抗が強化されます。熱処理パラメーター（温度、時間、冷却方法）は、内部構造が均一で安定していることを確認するために、材料の種類とバルブの目的に従って厳密に処方されます。
表面処理
バルブの耐食性を改善するために、バルブ本体とバルブディスクの表面は通常、腐食により処理されます。一般的なプロセスには、サンドブラストと錆の除去、エポキシ樹脂コーティング、亜鉛めっき、ニッケルメッキ、クロムメッキなどが含まれます。シーリング表面のために、ニトリング、浸炭、またはレーザー硬化などの硬化処理も実行され、耐摩耗性と耐食性が改善され、サービスの寿命が延びられます。
バルブアセンブリ
アセンブリプロセスは、シーリング材料と部品が汚染されていないことを保証するために、清潔でほこりのない環境で実行されます。アセンブリ中に、バルブステム、バルブディスク、シーリングリングなどの主要なコンポーネントが正確に配置されていることを確認するために、プロセス規制が厳密に守られます。アセンブリ後、バルブがデバッグされ、柔軟な開閉と密閉されたシーリングが確保されます。
パフォーマンステスト
パフォーマンステストは、バルブの製造品質のテストの重要な部分です。含む：
シールテスト：内部および外部シーリング表面が圧力テストを通じて漏れているかどうかを検出します。
圧力テスト：実際の作業条件をシミュレートして、バルブを水圧または空気圧でテストして、バルブボディとバルブカバーの強度を検証します。
機能テスト：バルブを繰り返し開閉して、バルブがスムーズに移動するかどうかを確認し、機械性能の安定性を確認します。
テスト結果は、API 6A標準の関連要件を満たす必要があり、すべてのデータレコードがアーカイブされています。

3。品質管理と認証
API 6Aゲートバルブ製造は、厳格な品質管理システムを実装しており、材料の調達、生産、処理から最終検査まで標準化されたプロセスがあります。
非破壊検査（NDT）：超音波検査（UT）、X線撮影検査（RT）、磁気粒子試験（MT）およびその他の技術を使用して、溶接およびマトリックスの欠陥を検出します。
寸法測定：3座標測定機（CMM）などの高精度機器を使用して、主要な寸法が設計図を満たしていることを確認します。
圧力およびシーリングパフォーマンステスト：標準手順に従って、バルブが圧力耐性で密閉されていることを確認します。
認定資格：製造業者は、APIの公式認定に合格し、API 6A製造ライセンス（Monogramライセンス）を取得して、製品とブランドの業界​​認識を強化する必要があります。