一般的な API 6A ゲート バルブの障害とその防止方法?

API 6A ゲートバルブ 石油、ガス、その他の高圧で過酷な環境での流体制御に広く使用されています。極端な温度、圧力、腐食性物質に頻繁に遭遇するため、API 6A ゲート バルブでは時間の経過とともに一般的な故障が発生する可能性があります。これらの故障を理解し、適切な予防措置を講じることで、バルブの耐用年数を大幅に延ばし、安全性を確保することができます。

1. よくある失敗

1. 漏れの問題

• 種類 ：API 6A ゲートバルブのシール面、弁座、パッキンなどから漏れが発生する可能性があります。漏れは通常、バルブの開閉時に発生し、バルブシートとシール面の接触が悪くなったり、パッキンが適切にシールされなかったりします。
• 原因 : 時間の経過とともに、シール表面は摩耗、腐食、損傷により不均一になり、シール性能が低下することがあります。さらに、劣化したり、パッキンの圧縮が不十分であると、漏れが発生する可能性があります。
• 影響 : 漏れにより流体が漏れ、エネルギーの浪費、環境汚染につながり、高圧システムでは火災や爆発などの潜在的な安全上の危険が生じます。

2. 固着して開閉不能になる

• 種類 ：固着が発生し、API 6A ゲートバルブが正常に動作せず、開閉できなくなる可能性があります。
• 原因 ：高温・高圧の環境下では、バルブ本体内にミネラルや塩分などの堆積物が蓄積し、ベタつきを引き起こす場合があります。同様にバルブステムとボディとの摩擦が増大し、作動しにくくなる場合があります。
• 影響 ：バルブが固着すると正常に動作しなくなり、流量制御に影響を与えます。問題が深刻な場合は、バルブが完全に故障し、システムの通常の機能が中断される可能性があります。

3. 大まかなバルブ操作

• 種類 : API 6A ゲートバルブは開閉時に抵抗が生じ、動きがぎくしゃくしたり不均一になる場合があります。
• 原因 : バルブステム、ボディ、バルブディスクなどのバルブの機械部品は、時間の経過とともに摩擦により摩耗し、抵抗が発生することがあります。潤滑不足や腐食により、この状態が悪化する可能性があります。
• 影響 : 乱暴な操作はバルブ動作時のエネルギー消費を増加させ、バルブ部品の過度の摩耗を引き起こし、寿命を縮める可能性があります。

4. 腐食と摩耗

• 種類 : API 6A ゲート バルブは、特に高温、高圧、腐食性流体にさらされた場合、腐食や摩耗が発生する可能性があります。
• 原因 : 腐食は、流体中に硫化水素、塩水、その他の化学物質などの物質が存在することによって発生します。摩耗は通常、バルブシートとディスクの間のシール面または摩擦領域で発生し、継続的な摩擦により材料の劣化が引き起こされます。
• 影響 : 腐食や摩耗はバルブの故障につながり、シールの完全性が低下し、流体制御の精度が損なわれる可能性があります。また、メンテナンスコストも増加し、極端な場合にはバルブが完全に損傷する可能性があります。

5. 熱膨張による固着

• 種類 : 高温環境では、API 6A ゲート バルブは過度の熱膨張により、特にシール コンポーネントやバルブ ステムで固着する可能性があります。
• 原因 ：高温により金属とシール材の両方が膨張します。この膨張が公差を超えると各部品が干渉し、バルブがスムーズに動作しなくなる可能性があります。
• 影響 : バルブが固着すると開閉できなくなり、流れが遮断され、機器が損傷する可能性があります。

2. バルブ故障の予防策

上記の一般的な障害を効果的に防止するには、次の対象を絞った対策を実装できます。

1. 定期的な点検とメンテナンス

• 方法 : バルブのシール面、バルブシート、パッキンを定期的に検査し、磨耗や劣化がないか確認してください。超音波検査または圧力降下検査を使用して漏れを検出します。
• 目的 : タイムリーな検査により、潜在的な問題を早期に発見し、悪化する前に修理または部品交換が可能になります。
• 推奨点検頻度 : 高圧システムの場合は、3 ～ 6 か月ごとに総合検査を実施する必要があります。

2. 適切な潤滑剤とシール材の使用

• 方法 ：使用環境に応じて適切な潤滑剤を選択し、潤滑剤の品質と量を維持してください。さらに、効果的なシールを確保するために、高温や腐食に耐性のあるシール材を選択してください。
• 目的 ：潤滑剤は動作中の摩擦を軽減し、乱暴な動きや機械的摩耗を防ぎます。高品質のシーリング材はシーリングの完全性を維持し、漏れのリスクを軽減します。
• 潤滑剤とシール材の選択に関する推奨事項:

3. 腐食防止

• 方法 : 定期的に防食コーティングを施すか、バルブの製造に固有の耐食性を備えた材料 (ステンレス鋼や合金など) を選択してください。

• 目的 : 防食コーティングと耐食材料により、過酷な環境でのバルブの損傷を防ぎます。

• コーティングの選択に関する推奨事項:

  • エポキシコーティング : 高温以外のほとんどの環境に適しており、優れた耐食性を備えています。
  • ポリウレタンコーティング ：耐食性に優れ、海洋や湿気の多い環境に最適です。

4. 適切なバルブ材質の選択

• 方法 ：使用環境の温度、圧力、流体特性に応じて適切なバルブ材質を選択してください。

• 目的 : 適切な材料を使用すると、腐食、摩耗、機械的ストレスに対するバルブの耐性が向上し、材料の不適合による故障が防止されます。

• 一般的なバルブ材料の選択:

  • 炭素鋼 : 一般的な環境に適していますが、高温や腐食には耐性がありません。
  • ステンレス鋼/合金鋼 ：高温、高圧、腐食環境に最適です。

5. 正しい操作と使用方法

• 方法 : API 6A ゲート バルブはメーカーの指示に従って操作し、締めすぎ、急激な開閉、急激な温度/圧力の変化を避けてください。
• 目的 : 適切な操作により機械的ストレスが軽減され、不適切な使用によって引き起こされる固着やその他の機械的故障のリスクが最小限に抑えられます。

6. 高温環境向けの特殊処理

• 方法 ：高温環境では、バルブの温度安定性を維持するために、高温用パッキン・シール材の使用や冷却装置の設置などを考慮してください。
• 目的 ：バルブ部品の過度の熱膨張による固着を防止します。

7. インストールに関する考慮事項

• 方法 : バルブが正しい方向に取り付けられていることを確認し、シール不良や機械的損傷を引き起こす可能性のある不適切な配置を避けてください。取り付け中、漏れや固着を防ぐために、バルブとパイプの間の位置が滑らかであることを確認してください。
• 目的 : 正しく取り付けることで、位置ずれや不適切な取り付けによって発生する漏れや固着などの問題を防ぎます。