プラグバルブの設計は、漏れを最小限に抑え、高圧システムの信頼できるシールを確保する方法をどのように最小限に抑えますか？

の最も重要な側面の1つ プラグバルブ デザインはプラグ自体の形状であり、先細または円筒形のいずれかです。テーパープラグバルブには、プラグにはバルブ本体に正確に収まる円錐形があります。このテーパーは、プラグが回転するとくさび効果を作成し、力が増加するとシートに対して圧縮します。この機械的利点は、高圧条件下でより緊密なシールを可能にし、漏れのリスクを減らします。テーパーデザインは、バルブ本体内のプラグの自己中心を可能にし、アライメントを強化し、シーリング表面全体に均一な圧力分布を確保します。円筒形のプラグバルブでは、フィットは通常均一ですが、プラグとバルブの本体の正確な加工は耐容赦を維持し、流体が逃げる可能性のある最小限のクリアランスを確保します。どちらの設計でも、プラグとバルブ本体の間にぴったりとフィットすることは、高圧アプリケーションでも信頼できるシールを維持するための鍵です。

シーリングパフォーマンスは、特に高圧アプリケーションにとって、バルブ設計の重要な要因の1つです。プラグバルブは、2つの主要なタイプのシーリングメカニズムを使用します。金属間またはソフトシール。高圧環境では、耐久性と極端な条件に対する抵抗には、金属間シールが好まれることがよくあります。これらのシールは、プラグとバルブ本体の正確な接触に依存しており、金属表面が細かく機械加工されてほぼ完璧なシールが作成されます。このタイプのシーリングは摩耗に対して非常に耐性があり、温度と圧力の変動に耐えることができ、厳しい環境に最適です。金属表面は、クロムやニッケルなどの材料で処理またはコーティングして、腐食抵抗と延長シールの寿命を高めることもできます。一部の用途では、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）やエラストマー化合物などのより柔らかい材料を使用して、シーリング表面を形成します。これらの材料は、プラグとバルブ本体の表面の不規則性に適合し、タイトなシールを作成できるため、優れたシーリング特性のために選択されます。高圧システムでは、これらの柔らかい材料は、圧力下での変形に抵抗するように特別に設計されている必要があります。また、プロセス液からの化学攻撃が必要です。ソフトシールは、通常、化学処理やガスアプリケーションなど、ゼロ漏れが重要なシステムで使用されます。

プラグバルブの設計は、潤滑または非潤滑化のいずれかであり、どちらのタイプも、特に高圧システムでの漏れを最小限に抑えるのに役割を果たします。潤滑されたプラグバルブ：これらのバルブは、プラグとバルブ本体の間に注入されるシーリング化合物を特徴としています。潤滑剤は、摩擦還元剤とシーリング媒体の両方として機能します。高圧アプリケーションでは、この潤滑はプラグとボディの間の顕微鏡的ボイドを埋めるのに役立ち、液体の脱出を防ぐための追加の障壁を作り出します。潤滑剤は、金属間接触を最小限に抑えることで摩耗を減らします。これは、バルブの寿命を延ばすことができます。潤滑型プラグバルブは、潤滑剤が培地がバルブ表面に埋め込むのを防ぐことができるため、疑わしい粒子を含むスラリーまたは流体を処理するシステムで特に効果的です。非潤滑プラグバルブ：対照的に、非潤滑プラグバルブは、シールを実現するためにPTFEなどの低摩擦材料に依存しています。これらの材料は本質的に自己潤滑されており、追加の潤滑を必要とせずに高い圧力に耐えることができます。これらのバルブのプラグは、多くの場合、PTFEの層またはバルブ本体に対して密閉するための滑らかな表面を提供する別のポリマーの層でコーティングされています。潤滑剤が不足しているため、これらのバルブは、潤滑剤からの汚染が食品加工、医薬品、または超クリーン環境などの問題になる可能性があるアプリケーションに最適です。潤滑剤を補充する必要がないため、彼らの設計はメンテナンスのニーズを減らしながら漏れのリスクを最小限に抑えます。