プラグバルブの動作トルクは、その使いやすさにどのように影響し、必要なトルクにどのような要因が影響しますか？

操作トルクは、どれだけ簡単にできるかに直接影響します プラグバルブ 作動することができます。トルクの低下により、滑らかで楽な手動操作が可能になりますが、高トルクはオペレーターがバルブを開閉するか閉じることを困難または面倒にすることができます。プラグバルブが手動で動作しているシステムでは、過度に高いトルクがオペレーターの疲労と潜在的な安全リスクにつながる可能性があります。したがって、頻繁な動作が必要なアプリケーションでは、バルブに適切なトルク定格があることを確認し、運用効率を維持し、人員の負担を防ぐために不可欠です。高トルクは、バルブレンチやトルク乗数などのツールの使用を必要とする場合があり、プロセスをさらに複雑にします。

自動システムでは、プラグバルブの動作トルクは、バルブを効果的に動作させるために必要なアクチュエータのサイズとタイプを決定する上で重要な役割を果たします。アクチュエーターは、高圧や温度変動など、通常と最悪の条件の両方でバルブのトルク需要に基づいて慎重に選択する必要があります。トルク要件が過小評価されている場合、アクチュエーターはバルブを確実に動作させるのに十分な力を持たず、潜在的に運用上の障害につながる可能性があります。一方、特大のアクチュエーターは、不必要なエネルギー消費、コストの増加、および過剰な力が適用されるため、バルブ成分の摩耗の加速につながる可能性があります。正確なトルク評価により、自動化されたシステムが効率的に動作し、アクチュエータとバルブが調和して動作し、摩耗を最小限に抑え、両方のコンポーネントの寿命を最大化することが保証されます。

過度の動作トルクは、プラグ自体、シール、バルブシートなど、プラグバルブの内部コンポーネントに加速された摩耗を引き起こす可能性があります。これは、通常、より高いトルクが可動部の間のより高い摩擦力を意味し、それが材料の疲労、侵食、または時間の経過とともに損傷を引き起こす可能性があるためです。プラグとシートが摩耗すると、シーリング効率が低下する可能性があり、漏れの可能性、バルブの性能の低下、より頻繁なメンテナンスの必要性につながります。極端な場合には、高トルクレベルでの長期動作により、胆嚢（金属表面の間の接着摩耗）、プラグまたはシートの変形、さらにはバルブの壊滅的な故障が発生する可能性があります。これらの問題を防ぐために、バルブが正しいトルク仕様を念頭に置いて設計および設置され、潤滑や検査を含む定期的なメンテナンスが最適なトルク範囲内で動作するように実行されることを保証することが重要です。

プラグバルブのサイズは、動作トルクに影響を与える主要な要因の1つです。通常、大きなバルブは、プラグとバルブ本体の間でより大きな表面積が接触しているため、動作中の摩擦力が増加します。その結果、これらの力を克服し、プラグを回転させるには、より大きなバルブがより多くのトルクを必要とします。たとえば、大口径のパイプラインまたは大容量システムでは、12インチ以上のプラグバルブが2インチの小さなバルブよりも大幅に多くのトルクを必要とする場合があります。このトルクの増加は、アクチュエーターまたは手動演算子の選択にも影響を与える可能性があり、より大きなバルブは、多くの場合、オペレーターが必要とする力の量を減らすためにギア操作メカニズムを必要とすることがよくあります。バルブのサイズが大きくなるにつれて、機械的な結合または誤りにより過度のトルクを避けるために、適切な設置とアライメントもより重要になります。

プラグバルブの設計とタイプは、潤滑されていないか、潤滑されていないかにかかわらず、必要なトルクに重要な影響を与えます。潤滑されたプラグバルブは、プラグとボディの間に特別な潤滑剤を使用して、動作中の摩擦を減らします。この潤滑は、プラグを回転させるのに必要なトルクを最小限に抑え、操作の容易さとトルクの低下が重要な高サイクルまたは頑丈なアプリケーションに最適です。対照的に、非潤滑プラグバルブは、摩擦を減らすために自己潤滑スリーブまたはエラストマーライナーに依存しています。これらのバルブは、通常、プラグとライナーの間の摩擦力が潤滑バルブと比較して大きいため、より高いトルク要件を持っています。潤滑された設計と非潤滑設計の選択は、流体の種類、動作圧力、メンテナンスの好みなどの要因を含む特定のアプリケーションに依存します。