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適切な高圧油田バルブを選択する方法は?購入ガイドと考慮事項

Jianhu Yuxiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. 2025.09.29
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油田の開発と生産の過程で、 高圧油田バルブ 最も重要な機器の1つです。これらのバルブは、高圧と高温に耐えるだけでなく、硫化水素(H₂S)、二酸化炭素(CO₂)、生理食塩水などの腐食性培地にも耐える必要があります。間違ったバルブを選択すると、深刻な漏れ、シャットダウン、さらには安全事故に至る可能性があります。したがって、適切な選択と科学的調達は、油田企業にとって不可欠です。

I.高圧油田バルブの重要な選択基準

作業圧力と温度範囲

油田アプリケーションでは、 作業圧力と温度 バルブの信頼性を決定する主要な要因です。

  • 圧力評価 :一般的なAPI 6Aバルブの評価には、2000 PSI、5000 PSI、10000 PSI、さらには20000 PSIが含まれます。バルブの定格を常に実際の坑口圧力に一致させます。
  • 温度定格 :API標準分類温度範囲はK、L、P、Rなどのグレードに分類されます。たとえば、Kグレードは-60℃から82℃に適していますが、Rグレードはより高い温度環境で動作します。

バルブの圧力または温度が不足している場合、身体の亀裂やシールの故障が発生する可能性があります。

バルブタイプの選択

条件が異なるには、異なるバルブタイプが必要です。

  • ゲートバルブ :操作中の低い抵抗、完全な開閉に適しており、坑口集合体で広く使用されています。
  • グローブバルブ :強力なスロットル能力、優れたシーリング、フロー調節に適しています。
  • ボールバルブ :緊急シャットオフに適した高速操作、高いシーリングパフォーマンス。
  • バルブを確認してください :バックフローを防ぎ、パイプラインと機器の安全性を確保します。

材料と腐食抵抗

材料の選択 バルブの耐久性にとって重要です:

  • 炭素鋼:低腐食環境に適していますが、耐性は限られています。
  • ステンレス鋼:生理食塩水や軽度の酸性環境に適した強い腐食抵抗。
  • 合金鋼:オフショア油田で一般的に使用される高圧、高温、および非常に腐食性の環境向けに設計されています。

シーリングパフォーマンス

シールデザイン バルブの安全性を決定します:

  • ソフトシール :優れたシーリングパフォーマンスですが、高温および摩耗条件は制限されています。
  • メタルシール :高圧、高温、腐食性環境に適しており、より長いサービス寿命を提供します。

常にコンプライアンスを確認してください API 6A または ISO 10423 基準。

作動方法

  • マニュアル :小穴の低周波操作に適しています。
  • 空気圧/電気 :リモートコントロールと頻繁な操作に最適です。
  • 油圧 :リモート操作が必要な高圧坑口またはオフショアアプリケーションに最適です。

ii。高圧油田バルブの調達に関する考慮事項

認定と標準

製品が国際基準を満たしていることを常に確認してください:

  • API 6A、API 6D :WellheadおよびPipelineバルブに適用できます。
  • ISO 9001、ISO 10423 :品質管理および設計認証。
  • ANSI、ASME :設計および製造コンプライアンス。

強くお勧めします :サプライヤーが保持しているかどうかを確認します APIモノグラム 、広く認識されている業界認証。

サプライヤーの評判と経験

バルブを選択するということは、長期的なパートナーを選択することを意味します。

  • 経験豊富なサプライヤーは、実績のあるフィールドケースを提供できます。
  • グローバルサービスネットワークを備えたサプライヤーは、緊急時に早く対応できます。

質の高いテストとテストレポート

配達前に、サプライヤーは完全なテストドキュメントを提供する必要があります。

  • 静水圧テストレポート :体圧抵抗を検証します。
  • ガス検査レポート :シーリングパフォーマンスを確認します。
  • NDT(非破壊的テスト) :超音波検査およびX線検査を含む。
  • MTC(マテリアルテスト証明書) :材料コンプライアンスを確保します。

スペアパーツとメンテナンスサポート

長期操作中、アザラシと茎は最も脆弱なコンポーネントです。信頼できるサプライヤーは次のようにする必要があります。

  • 長期的なスペアパーツの供給を提供します。
  • バルブのメンテナンスとトレーニングのサポートを提供します。
  • ダウンタイムを短縮するためのローカルサービスポイントがあります。

総コストとライフサイクル

購入価格だけに焦点を当てないでください! バルブの調達コストは、ライフサイクル総コストの約20%しか占めていません。設置、メンテナンス、およびダウンタイムの損失ははるかに高くなります。

これは、単純化されたライフサイクルコスト比較テーブルです。

アイテム 共有 (%) 説明
初期購入費用 20% バルブの購入価格
インストールとセットアップ 10% 労働と試運転費用
操作とメンテナンス 30% 通常のサービス、シールの交換
ダウンタイムと生産損失 40% バルブの故障によって引き起こされるシャットダウンまたは事故

したがって、 高品質のバルブは、より前向きにコストがかかる可能性がありますが、ダウンタイムとメンテナンスコストを大幅に削減する可能性があります 、それらを全体的により経済的にします。


iii。一般的な落とし穴とそれらを避ける方法

落とし穴1:価格のみに焦点を当てる

多くのバイヤーが強調しています 低コスト 長期的な信頼性を無視しながら。その結果、より安価なバルブはより頻繁に故障し、全体的な費用が増加します。
解決 :単純な価格比較ではなく、ライフサイクルコスト評価を使用します。

落とし穴2:運用条件を無視します

油田は大きく異なります:

  • 酸っぱいガス畑が必要です H₂S耐性材料 .
  • オフショアプラットフォームが必要です 腐食耐性合金 .
  • 高圧ガス井戸が必要です 油圧作動を伴うメタルシール .

解決 :選択の前に運用条件を完全に評価し、プロのエンジニアに相談します。

PITFALL 3:アフターセールスサービスを見落としています

一部の企業は配信のみに焦点を当てていますが、無視しています メンテナンスとサービス 。タイムリーなサポートがなければ、バルブの障害は延長されたシャットダウンを引き起こす可能性があります。
解決 :地元のサービスチームと迅速な対応機能を備えたサプライヤーを選択します。